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最近与客户交流时，发现好几个客户都在为锂云母粉含铁量的问题头疼，明明都是严格按照工艺流程操作，可成品粉体的含铁量总是下不来，这是怎么回事呢？这个问题其实是很常见的，这就好比家里炖汤，不小心掉了一小块铁锈进去，汤的味道和品质一下子就下来了。锂云母粉也是一个道理，铁一多，纯度就跟不上，到时候想用在高端陶瓷、新能源电池这类领域，可就难了。其实，这类问题我们也是有很多应对方法的。今天我就整理两种最常见、也最管用的办法，给大家细细说道说道，全程干货，咱们边看边参考。
铁这东西，天生带有磁性，所以直接拿磁选机去吸，是最好的办法。但是普通设备对付大铁屑还行，一但遇到细微颗粒或者半氧化的铁粉，就容易“漏网”。这时候我们就要用上高梯度磁选机了。它生成的磁场强度特别高，哪怕再小再隐形的铁杂质，也能精准抓出来。我们有个客户之前在粗选阶段怎么都过不了关，后来加了一道高梯度磁选，含铁量直接降了三分之一。
如果希望更稳一点，不妨像很多大厂那样布置多级磁选：先粗吸、再精吸，层层过滤。虽然设备成本上去了一点，但从长期来看，产品纯度有保障，订单就稳定，收益也会更大。
传统磨粉设备中的高锰钢磨辊在运转过程中，一般会产生少量的铁微粒。这些隐形污染源，通过常规手段难以彻底清除。所以我们一般会建议客户换一套更靠谱的磨介。比如现在很多人用的氧化铝陶瓷磨介，它本身基本不含铁，而且还特别耐磨。我们合作过的一家浙江企业，之前每隔两个月就得停线清铁渣，自打换了陶瓷磨介之后，大半年都没再出现铁超标。
虽然这类材质前期价格要高一些，但省的是后面的检修成本、次品风险。综合算下来，其实更划算。
其实，处理锂云母粉铁超标，本质上要么靠“除”，要么靠“防”。磁选除铁适用性广、见效快，而从设备入手换磨介，更适合想要长期稳定生产的厂家。
每个厂的情况都不太一样，有的适合一步到位，有的得分阶段调整。如果你也在类似问题上卡住了，欢迎跟我们聊聊——我们尽量帮你理一理思路，分析看看哪种办法更贴合你的实际情况。