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石油焦磨粉机

石油焦

石油焦

石油焦(Petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦碳为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,焦碳的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。
针状焦 :具有明显的针状结构和纤维纹理,主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发和真密度等方面有严格质量指标要求,所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊要求。
海绵焦 :化学反应性高,杂质含量低,主要用于炼铝工业及炭素行业。
弹丸焦:形状呈圆球形,直径0.6-30mm,一般是由高硫、高沥青质渣油生产,只能用作发电、水泥等工业燃料。粉焦 :经流态化焦化工艺生产,其颗粒细(直径0.1-0.4mm),挥发分高,热胀系数高,不能直接用于电极制备和炭素行业。

石油焦用途

我国石油焦的主要应用领域为电解铝行业,占到了整个石油焦用量的65%以上,其次是碳素、工业硅及其他的冶炼行业,将石油焦作为燃 料使用主要是水泥、发电、玻璃等行业,所占的比例较少。目前国内石油焦供需状况基本持平,但是由于大量低硫高端石油焦的出口,使得国 内石油焦供应总量不足,尚需进口中高硫石油焦进行补充。随着近年来大量焦化装置的建设,国内石油焦的产量会进步扩大。

① 玻璃行业是一个高能耗行业,在玻璃成本中燃料成本约占35%~50%,玻璃熔窑是 玻璃生产线能耗最多的设备。 

② 玻璃熔窑一旦点火,就不能熄火,直到熔窑大修(3-5年),因此必须持续加燃料, 保证炉内上千度的炉温,因此一般制粉车间都会有备用磨机,确保持续生产。 ③ 石油焦粉应用于玻璃行业,细度要求200目D90 。 ④ 原焦含水量一般为8%-15%,进磨机之前需要进行烘干处理。 

⑤ 成品水份越低越好,一般开路系统脱水效果更好。


石油焦制粉磨粉机主机选型方案

石油焦研磨关键参数

可磨系数(HGI)初水份(%)终水份(%)
>100≤6≤3
>90≤6≤3
>80≤6≤3
>70≤6≤3
>60≤6≤3
>40≤6≤3

备注:

1. 石油焦物料可磨系数参数是影响磨粉机产量的因素,可磨系数越低,产量越低; 

2. 原料初水分一般为6%,如原料水分大于6%,可烘干机或对磨粉机通热风设计,降低水份,以提高产量和成品品质。

石油焦制粉主机选型方案


200目 D90雷蒙磨鸿程雷蒙磨2008年开始进驻石油焦制粉行业,至今为止
市场占有率达90%以上,近两年启动的石油焦燃料项目
几乎都是用鸿程HC系列磨粉机。
立式磨粉机目前在用的有襄樊1250型立式磨,由于该设备多年未改
进,一直处于比较老式的立式磨,能耗较高,客户主要
看重立式磨同热风的作用。
冲击磨粉机2009年之前,四川绵阳,上海索微,市场占有率高达
80%,目前已慢慢淘汰。

各种磨机优劣势分析:
雷蒙磨:投资成本低,产量高,能耗低,设备稳定,维护成本低,是石油焦制粉首选设备;
立式磨:投资成本高,产量高,能耗高;
冲击磨:投资成本低,产量低,能耗高,设备故障率高,维护成本高;


石油焦制粉工艺流程

第一阶段:原料的破碎
石油焦大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。

第二阶段:磨粉
破碎后的石油焦小块物料经提升机送至储料斗,再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

第三阶段:分级
粉磨后的物料经分级系统进行分级,不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。

第四阶段:成品的收集
符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集,收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓,再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。



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工程案例

  • 石油焦磨粉机,立磨,雷蒙磨,超细磨粉机

某石油焦加工厂

本设备型号和台数:  3台HC2000生产线

加工原料:  弹丸焦、海绵焦

成品细度:  200目 D95

设备产量:  14-20t/h

客户反馈

该项目业主对石油焦磨粉机设备选型多次考察,综合对比多家磨粉机生产企业,先后购买多台桂林鸿程HC1700磨粉机和HC2000磨粉机设备,多年来一直与桂林鸿程友好合作。近几年新建多条玻璃生产线,桂林鸿程根据业主的需求,多次派工程师到客户现场考察,该玻璃厂近三年上的石油焦制粉项目均采用桂林鸿程磨粉机设备,桂林鸿程设计的石油焦制粉生产线设备运行稳定,产量高,能耗低,且制粉车间粉尘污染少,得到客户高度好


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