矿渣磨粉机

矿渣

矿渣是炼铁过程中排除的工业废料，在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石作为助溶剂，它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁和铁矿石中的废矿，以及焦炭中的灰分相溶化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣，简称“矿渣”。矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即单独存在时基本无水硬性，但在某些激发剂（石灰、熟料粉、碱类、石膏等）的作用下，呈现出水硬性。

矿渣用途

1.作为原料生产矿渣硅酸盐水泥粒化高炉矿渣与硅酸盐水泥熟料混合，再加入3~5%的石膏混合磨细制成矿渣硅酸盐水泥，能较好的应用在水上工程、海港及地下工程等。

2.可用于生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品.

3.将水渣和激发剂（水泥、石灰和石膏）放在轮碾机上加水碾磨制成砂浆后，现与粗骨料拌和，可成型湿碾矿渣混凝土。

4.可配制矿渣碎石混凝土，在道路工程和铁路工程上具有广泛的应用。

5. 膨胀矿渣及膨珠的应用膨胀矿渣主要用作轻骨料来制成轻质混凝土。

矿渣制粉磨粉机主机选型方案

主要高炉矿渣原料组分分析表（%）

种类	CaO	SiO₂	Fe₂O₃	MgO	MnO	Fe₂O₃	S	TiO₂	V₂O₅
炼钢、铸造高炉渣	32-49	32-41	6-17	2-13	0.1-4	0.2-4	0.2-2	-	-
锰铁渣	25-47	21-37	7-23	1-9	3-24	0.1-1.7	0.2-2	-	-
钒铁渣	20-31	19-32	13-17	7-9	0.3-1.2	0.2-1.9	0.2-1	6-25	0.06-1

矿渣制粉主机选型方案

产品规格	细深加工（420m³/kg）
设备选型方案	立式磨

矿渣磨粉工艺流程

第一阶段：原料的烘干
矿渣根据原料的水份含量情况以及成品的水份含量要求，针对水分较高的物料采用烘干机进行物料烘干的方式去除水份。水份不高的物料，可以通过热风炉，给磨粉机进行通热风处理，通过边粉磨边烘干的工艺，减少烘干机的设备投资成本及运营能耗成本。
第二阶段：磨粉
烘干后的矿渣小块物料经提升机送至原料斗，再经输送给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
第三阶段：分级粉磨
后的物料经分级系统进行分级，不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。
第四阶段：成品的收集
符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车装车。
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